安徽江威精密制造公司的蓝宝石研发、生产，是铜陵市传统产业向新材料产业转型发展的一个典型，受到多方关注。4月3日上午，记者来到铜陵江威公司，采访了解蓝宝石试生产情况。该公司明确了企业蓝宝石生产工艺路径，即用提拉法生产大规格的蓝宝石产品，用泡生法生产2英寸产品，采用双轮驱动的发展战略。企业对蓝宝石生产项目的投资额，也由开始的5000万元计划增加到2亿元。

在蓝宝石生产车间，记者一眼就认出了正在忙碌的操作工刘勇。多次到这个车间采访，记者跟他算是老朋友了。公司总经理马永新介绍说：“小刘现在是车间负责人了。”转了一圈，除了小刘升职以外，记者没发现车间有什么变化。当记者把这一看法与刘勇交流时，刘勇立马不乐意地说：“还没有变化啊？”他指着一排生产设备说，我们就是用这些国产提拉法生产设备生产出了第一块6英寸蓝宝石，4月3日刚刚“出炉”。刘勇的话语间充满着自豪。

今年近30岁的刘勇，是安徽（铜陵）江威公司第一批接触蓝宝石生产的员工之一。近两年来，他们分班夜以继日地守在蓝宝石生产设备旁，观察蓝宝石生长过程，记录下海量数据，积累经验，以摸索蓝宝石生长规律。正是凭着这份锲而不舍和勇于探索的精神，他们逐渐掌握了提拉法和泡生法两种蓝宝石生产工艺，并在国内率先采用国产设备生产出了6英寸蓝宝石，填补了国内空白。

说起提拉法生产6英寸蓝宝石，马永新也很兴奋，拉着记者来到蓝宝石产品陈列室。记者看到一颗有点淡紫红色的蓝宝石着实漂亮，记号笔在宝石柱体上画出了6英寸圆圈，同时还标了4个小圆圈，马永新告诉记者，如果加工2英寸蓝宝石，就能获得4根棒材，比泡生法生产60公斤级蓝宝石出材率高近一倍。据了解，提拉法生产大规格蓝宝石具有良材率高、更经济的优点；而泡生法由于工艺要求相对较低，更适宜小规格蓝宝石。

记者为安徽（铜陵）江威公司蓝宝石生产取得质的飞跃感到高兴，可安徽（铜陵）江威公司董事长江豪却高兴不起来。他说，LED产业正在过冬，无锡尚德公司的破产对行业发展影响很大，LED基础新材料销售低迷，我们是在逆水行舟。

但江豪坚信，LED产业发展空间巨大，蓝宝石作为新材料，不仅是LED产业的重要基础材料，还在新一代电视机、通信设备等众多领域显示出广泛的用途和良好的商业前景。江威公司正是看清楚了这一前景，才勇于逆水行舟。4月初，该公司给俄罗斯泡生法生产蓝宝石设备厂商汇去800多万元，又订购了4台生产设备；同时，与国内提拉法生产设备供应商的联系也很紧密，江威公司研发团队提出的设备改造方案已得到设备厂家认同，目前正在完善中，一旦完成，就进入设备采购环节。

目前，安徽（铜陵）江威公司通过提拉法和泡生法两种蓝宝石生产工艺的比较，认为采用提拉法生产6英寸蓝宝石，虽然工艺要求更高、控制难度更大，但市场售价和销售前景也更为诱人，一旦形成量产，就能取代进口，抢占大功率LED材料市场。由此，该公司明确了企业蓝宝石生产工艺路径，即用提拉法生产大规格的蓝宝石产品，用泡生法生产2英寸产品，采用双轮驱动的发展战略。企业对蓝宝石生产项目的投资额，也由开始的5000万元计划增加到2亿元。